RCO蓄熱式催化燃燒法技術(shù)簡(jiǎn)介
蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄熱式焚燒法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同,RTO需要在800℃以上的高溫,高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之間的溫度,因此RCO更節(jié)能、安全,完全不產(chǎn)生NOX。
RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一,其原理是在一定溫度,以催化劑的作用下將污染物完全氧化,去除效率可達(dá)99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言:催化燃燒為30-50%, 直接焚燒為50-70%,RCO 則高達(dá)90%以上。
RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì),以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過一個(gè)回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后,其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度,并使污染物產(chǎn)生氧化作用,然后導(dǎo)入加熱室升溫,并維持在設(shè)定溫度,以達(dá)到預(yù)定的去除效率, 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理:
蓄熱催化床分成八等分,其中三份是進(jìn)氣區(qū),三份是排氣區(qū),一分是吹掃區(qū),一分是盲區(qū)。
待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入,進(jìn)過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被;冷卻,然后進(jìn)過催化層,氣體被凈化,凈化后的氣體通過排氣區(qū),氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃,防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的,即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí),防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn),各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
RCO蓄熱式催化燃燒法適用場(chǎng)合:
RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。
RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點(diǎn):
1、采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);
2、RCO具有凈化效率高,一般均可達(dá)99%以上;
3、RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),其熱回收效率一般均可達(dá)90%以上。
RCO蓄熱式催化燃燒法工藝案例: