RTO蓄熱式焚燒爐有機(jī)廢氣處理設(shè)備：
RTO技術(shù)簡(jiǎn)介
RTO技術(shù)是將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的技術(shù)。RTO裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱室中填充具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將凈化后排氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達(dá)到90%以上，遠(yuǎn)高于間接換熱器50~70%的換熱效率。澳蘭仕環(huán)保就根據(jù)RTO蓄熱式焚燒爐原理圖及工藝流程圖介紹幾點(diǎn)為大家詳細(xì)介紹一下RTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備：
RTO蓄熱式焚燒爐工作原理
RTO蓄熱式焚燒爐有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。澳蘭仕環(huán)保RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備工藝示意圖：
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。以上就是rto廢氣處理設(shè)備的工作原理。
RTO蓄熱式焚燒爐產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
①可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長，,爐內(nèi)無死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備基本不需添加輔助燃料。
熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應(yīng)溫度。
a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì) VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時(shí)間以完成最終的氧化反應(yīng)。
在供氧充足的前提條件下， 氧化反應(yīng)的程度(影響最終的VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)最大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費(fèi)用很高。
b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器，熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體，預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。
由于目前的間壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率，所以極大地降低了輔助燃料的消耗。
間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃，所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高，這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應(yīng)力也不易消除，這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。
c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer ，以下簡(jiǎn)稱RTO)是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOC廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。
隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料，且當(dāng) VOC 的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)，還可從 RTO 輸出熱量)。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。
閥門切換式RTO是最常見的一種RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。
圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。
兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料蓄熱床和兩個(gè)切換閥組成。其有機(jī)廢氣處理過程是當(dāng)VOC廢氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床1后，該床放熱，VOC廢氣被加熱，在燃燒室氧化燃燒，氣體通過蓄熱床2，該床吸熱，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放。在達(dá)到規(guī)定的切換時(shí)間后切換，VOC廢氣從蓄熱床2進(jìn)入，蓄熱床2放熱，VOC廢氣被氧化燃燒，氣體通過蓄熱床1吸熱，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放。如此周期性切換，就可連續(xù)處理VOC廢氣。
近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備。該設(shè)備由一個(gè)燃燒室、一個(gè)圓柱形分成幾瓣獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。
相對(duì)于閥門切換式RTO，旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器)，所以運(yùn)行更可靠，維護(hù)費(fèi)用更低，但缺點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器不易密封，泄露量大，影響VOC的凈化率。
RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：
1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上；
3）對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
4）優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗(yàn)；
5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。
RTO蓄熱式廢氣焚燒爐的技術(shù)應(yīng)用范圍：
RTO廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
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